自動(dòng)化正在改變制造業(yè)的運(yùn)作方式。過(guò)去需要人工的過(guò)程現(xiàn)在可由機(jī)器完成。隨著越來(lái)越多的流程變得自動(dòng)化，制造商開(kāi)始重新考慮其日常運(yùn)營(yíng)。他們亟需無(wú)需額外的人力就能承擔(dān)更多項(xiàng)目。
最直觀的改變有如下兩點(diǎn)：
1、提高效率
自動(dòng)化技術(shù)在制造業(yè)中的興起意味著機(jī)器勞動(dòng)正在承擔(dān)人們過(guò)去所負(fù)責(zé)的角色。這種轉(zhuǎn)變的結(jié)果是制造效率的迅速提高。機(jī)器不需要像人一樣休息并且可以更快地工作。制造商擁有更快的周轉(zhuǎn)時(shí)間，項(xiàng)目之間的等待時(shí)間也將減少。
2、降低成本
雖然購(gòu)買機(jī)器的初期成本較高，但隨著時(shí)間的流逝，長(zhǎng)期利益就會(huì)慢慢突顯出來(lái)。選擇投資自動(dòng)化的制造商節(jié)省人工成本，從而將資金投資到其他領(lǐng)域，改善工廠的各個(gè)方面，帶來(lái)更好，更有效和更安全的生產(chǎn)實(shí)踐。
案例分享
在此和大家一同分享一起案例，某客戶是一家傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品代工廠，近幾年開(kāi)始通過(guò)產(chǎn)線自動(dòng)化改造來(lái)實(shí)現(xiàn)提高效率和降低生產(chǎn)成本。
在產(chǎn)線的組裝段和包裝段中，客戶存在如下痛點(diǎn)：
每個(gè)工段每班需要2名員工手持掃描槍掃碼。
工人經(jīng)常掃亂條碼次序，MES系統(tǒng)無(wú)法確認(rèn)，導(dǎo)致停線重新掃碼。
經(jīng)過(guò)與客戶的深層次交流，針對(duì)其現(xiàn)存痛點(diǎn)，Datalogic得利捷為其定制了多個(gè)Matrix 300N組網(wǎng)大面積讀碼方案，完美地解決了客戶的問(wèn)題。
解決方案
1、根據(jù)產(chǎn)線的寬度，設(shè)計(jì)多個(gè)Matrix 300N組成一組。
2、根據(jù)客戶要求，將所有條碼特征進(jìn)行抓取，并根據(jù)特定邏輯，按照次序錄入MES系統(tǒng)。
3、加裝報(bào)警裝置，由于遮蓋或者缺碼等因素導(dǎo)致的未讀取，臨時(shí)人工補(bǔ)掃條碼。
客戶經(jīng)過(guò)使用Matrix 300N的組網(wǎng)自動(dòng)化讀碼方案后，得到了如下成效：
1、大大減少了人工的介入。
2、大大減少了掃碼出錯(cuò)導(dǎo)致的停線，整線效率得到提升，產(chǎn)量增加。
該客戶員工由衷肯定了Datalogic得利捷為其定制的自動(dòng)化讀碼方案，并表示，會(huì)在其其他工廠繼續(xù)采用Datalogic得利捷的讀碼方案。
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